كيف تتشكل علامات الألوان أثناء إنتاج منتجات السيليكون؟

كيف تتشكل علامات الألوان أثناء إنتاج منتجات السيليكون؟
ارتفاع درجة حرارة صب
السبب: إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية أثناء عملية صب السيليكون ، فإن Masterbatch الذهبي سوف يتحلل أو تلطيخ ، مما يؤدي إلى علامات الألوان . خاصة بالنسبة لبعض الأصباغ الذهبية الحساسة لدرجة الحرارة ، فقد تحدث تغييرات اللون في درجات حرارة عالية .
الحل: التحكم بدقة في درجة حرارة الصب وحدد نطاق درجة حرارة الصب الأمثل من خلال التجارب . يمكن استخدام معدات التحكم في درجة الحرارة عالية الدقة لمراقبة وضبط درجة الحرارة في الوقت الفعلي ؛ في الوقت نفسه ، قم بتحسين عملية التشكيل لتقصير وقت الإقامة للسيليكون في درجات حرارة عالية .
حقن غير لائق أو سرعة البثق
السبب: إذا كانت الحقن أو سرعة البثق سريعة جدًا ، فسوف يتدفق السيليكون بشكل غير متساو في قناة القالب أو التدفق ، مما يسبب الاضطراب ، وتوزيع غير متساو للأصباغ الذهبية ، وعلامات الألوان ؛ إذا كانت السرعة بطيئة جدًا ، فقد تبقى السيليكون في القالب لفترة طويلة وتغيرو .
الحل: اضبط الحقن المناسبة أو سرعة البثق وفقًا للشكل والحجم وهيكل القالب للمنتج . حدد معلمات السرعة المثلى من خلال قوالب التجربة للتأكد من أن السيليكون يتدفق بسلاسة وبشكل متساو في القالب .
مشكلة العفن
السبب: سطح القالب غير ناعم ، هناك بقايا عامل إطلاق الزيت أو القالب ، والتي ستؤثر على جودة سطح السيليكون وتتسبب في علامات اللون . بالإضافة إلى ذلك ، سوف يتسبب عادم العفن الرحيل أيضًا في تشكيل فقاعات أثناء عملية الصوج ، مما سيؤثر على توحيد اللون {}}}}
الحل: قم بتنظيف القالب وصيانته بانتظام ، استخدم المنظفات المناسبة لإزالة بقايا عامل إطلاق الزيت والعفن على سطح القالب ؛ قم بتحسين نظام العادم للعفن أو إضافة أخاديد العادم أو استخدام مواد فولاذية قابلة للتنفس للتأكد من أن الغاز يمكن تصريفه بسلاسة أثناء عملية صب .