طباعة شاشة تأثير الكراك هي تقنية تستخدم طباعة الشاشة لتحقيق زخرفة السطح والملمس الطبيعي. يكمن جوهره في استخدام الأحبار الخاصة ومعلمات العملية ومجموعات المواد لمحاكاة نسيج الكراك من التجوية الاصطناعية أو التجوية الطبيعية. فيما يلي تحليل من مبدأ العملية ومسار التنفيذ الفني ونقاط التحكم الرئيسية وتطبيقات الحالة:
1. المبدأ الفني لطباعة شاشة تأثير الكراك
خصائص الانكماش الجسدي للحبر
يشكل حبر تأثير الكراك (مثل المعجون الشفاف الكراك) شقوقًا من خلال الآليات التالية:
تصميم التكوين:تتم إضافة راتنجات الانكماش العالية (مثل الأكريليه المعدلة للبولي يوريثان) والإضافات الخاصة إلى الحبر ، ويمكن أن يصل معدل انكماش حجم الحجم إلى 15 ٪ -30 ٪ بعد المعالجة.
التقسيم الطبقي التجفيف:أثناء عملية تجفيف الحبر ، تصلب الطبقة السطحية أولاً لتشكيل قذيفة صلبة ، والداخل لا يزال في حالة شبه سائلة. مع تبخير المذيب أو يتغير درجة الحرارة ، يتم إنشاء الإجهاد الداخلي ، مما يتسبب في كسر الطبقة السطحية.
مسار إطلاق الإجهاد:عن طريق التحكم في سمك الحبر (عادةً ما يكون 0.
التأثير البيني بين الركيزة والحبر
مطابقة الطاقة السطحية:يجب ترطيب سطح الركيزة بشكل معتدل بالحبر (زاوية التلامس 40 درجة -70). على سبيل المثال ، يمكن للمروج المسبق للالتصاق (مثل عامل اقتران Silane) على سطح الاكريليك تحسين قوة الترابط البيني.
الاختلاف في معامل التمدد الحراري:باستخدام فرق التمدد الحراري بين الركيزة (مثل البلاستيك ABS ، Cte =80} × 10⁻⁶/ درجة) والحبر (Cte =120 × 10⁻⁶/ درجة) ، يتم تضخيم تأثير الكراك من خلال معالجة اختلاف درجة الحرارة (مثل التدفئة في 80 درجة ثم تبريد).
2. مسار تنفيذ طباعة شاشة تأثير الكراك
1. اختيار نظام الحبر وتحسين الصيغة
نوع الحبر المكونات النموذجية للسيناريوهات المطبقة خصائص الكراك
مكون أحادي المكون الحبر الذاتي راتنج الأكريليك المعدل + المذيبات + حشو الإنتاج السريع ، تشققات دقيقة تخصيص الدفعة الصغيرة ، قابلية التحكم الضعيفة
راتنج إيبوكسي تفاعلي من مكونين من مكونين + عامل علاج + مسرع + صدع مضيف الالتصاق العالي ، متطلبات مقاومة الطقس الشقوق الخشنة ، الاتجاه القابل للسيطرة
حبر الكراك الحبر للأشعة فوق البنفسجية acrylate prepolymer + photoinitiator + مسرع الكراك الدقة عالية ، خط الإنتاج الآلي تشققات جيدة للغاية ، معالجة فورية
حالة تحسين الصيغة:
يمكن إضافة 1 ٪ -3 ٪ من حشو الأرض الديطومي الدراسي الميكرون (حجم الجسيمات 5-10 μM) زيادة العشوائية من الشقوق.
يمكن إضافة 0. 5 ٪ -1 ٪ من مضافة شمع البولي أميد أن يحسن من ثقل الحبر ومنع التشققات من الانهيار أثناء الطباعة.
2. التحكم في معلمات عملية الطباعة
اختيار الشاشة:
عدد الشبكات:80-120 شبكة (يمكن أن تزيد شاشة شبكة منخفضة من سماكة الحبر وتعزيز توسع الكراك).
سمك اللاتكس:20-30 ميكرون (يؤثر على نقل الحبر وكثافة الكراك).
معلمات الطباعة:
صلابة مكشطة:65-75 الشاطئ A (يمكن أن يزيد الكاشطة الصلبة من ضغط الحبر ويعزز تأثير الكراك).
سرعة الطباعة:3-5 m/min (يمكن للطباعة عالية السرعة أن تقلل من توتر سطح الحبر وجعل التشققات أكثر طبيعية).
ظروف التجفيف:
التجفيف الطبيعي:25 درجة /50 ٪ بيئة RH ، أكثر من 24 ساعة (تشققات غرامة).
تجفيف التدفئة:80 درجة فرن تداول الهواء الساخن ، 30 دقيقة (الشقوق الخشنة ، الاتجاه القوي).
المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية:كثافة الطاقة 800-1200 mj/cm² (علاج فوري ، تشققات جيدة جدًا).
3.
المعالجة السطحية:
العلاج البدني:Sandblasting (الضغط 0. 3-0.
المعالجة الكيميائية:معالجة سطح البلازما (Power 100-300 W ، الوقت 30-60 ثانية) يزيد من الطاقة السطحية إلى 50-60 mn/m.
عملية ما بعد العلاج:
علاج اختلاف درجة الحرارة:نقل المنتج المطبوع بسرعة من بيئة درجة 8 {3}} إلى التخزين البارد {1}}. يمكن أن يؤدي اختلاف درجة الحرارة البالغة 90 درجة إلى تكبير عرض الكراك إلى 0. 1-0. 3mm.
التمدد الميكانيكي:يمكن أن يؤدي تطبيق سلالة 10 ٪ -20 ٪ إلى الركيزة المرنة (مثل TPU) إلى توسع الكراك الاتجاهي.
3. نقاط مراقبة الجودة الرئيسية
السيطرة على توحيد الكراك
تجنب تركيز الإجهاد المحلي عن طريق ضبط لزوجة الحبر (2000-5000 CPS) ومعدل التجفيف (سرعة التجفيف الخطية أقل من أو تساوي 2 درجة /دقيقة).
استخدم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة حرارة السطح للمنتج المطبوع لضمان أن يكون اختلاف درجة الحرارة أقل من أو يساوي 5 درجات.
اختبار الالتصاق
معيار التنفيذ:ASTM D3359 (طريقة متقاطعة) ، تتطلب مستوى 5B (بدون تقشير).
تحليل الفشل:إذا كان التصاق غير كافٍ ، فتحقق من التوتر السطحي للركيزة (يجب أن يكون أكبر من أو يساوي 38 مليون/م) أو استبدال نظام الحبر.
التحقق من مقاومة الطقس
اختبار الشيخوخة المتسارع:Quv 340nm LAMP ، 8 ساعات من الإضاءة (60 درجة) + 4 ساعة من التكثيف (50 درجة) ، يجب أن يكون معدل الاحتفاظ بالكراك أكبر من أو يساوي 90 ٪ بعد 500 ساعة من الدورة الدموية.
المقاومة الكيميائية:بعد الانغماس في محلول 5 ٪ من هيدروكسيد الصوديوم لمدة 24 ساعة ، يجب ألا يذوب الكراك أو يغير اللون.
4. حالات التطبيق النموذجية
إلكترونيات المستهلك
الحالة: مكبر صوت بلوتوث على الطراز الرجعية لعلامة تجارية معينة
العملية: حبر الكراك الأشعة فوق البنفسجية + 80- شاشة الفولاذ المقاوم للصدأ الشبك
التأثير: عرض الكراك 0. 05-0.
الأجزاء الداخلية للسيارات
قضية:تقليد شرائط زخرفية للحبوب الخشبية من النماذج الراقية
عملية:شاشة بوليستر شاشة بوليستر شاشة بوليستر شاشة بوليستر شاشة بوليستر شاشة بوليستر (سلالة 15 ٪)
تأثير:تمتد الشقوق على طول اتجاه الحبوب الخشبية ، مستوى التصاق 6 ب ، مقاوم لـ 100 دورة ساخنة وباردة من درجة {2}} إلى 105 درجة دون تكسير.
العبوة الفاخرة
قضية:صندوق هدايا عطر الإصدار المحدود
عملية:حبر الكراك القائم على الماء + 120 شاشة نايلون الشبكة + المعالجة المسبقة (ra {3}} μM)
تأثير:يشبه الكراك الجليد ، ويتغير اللمعان تدريجياً من 15GU بزاوية 60 درجة إلى 5GU في الكراك ، مروراً باختبار التلامس الغذائي FDA.
5. اتجاه تطوير التكنولوجيا
السيطرة على الكراك الذكي
يتم محاكاة مسار انتشار الكراك بواسطة خوارزمية الذكاء الاصطناعي ، ويتم تخصيص الكراك (مثل صدع محيط الوجه) مع تكنولوجيا الحبر الرقمية.
تنمية الحبر الصديقة للبيئة
يتزايد نسبة تطبيق حبر الكراك للأشعة فوق البنفسجية القائمة على المياه (VOC أقل من أو يساوي 1 ٪) والراتنج الحيوي (مثل أكريلات المعدل زيت فول الصويا) عاماً بعد عام.
طلاء الكراك الوظيفي
تضمين الجزيئات الموصلة (مثل الأسلاك النانوية الفضية) في الكراك لتحقيق استشعار الضغط أو وظيفة اللمس ، والتي يتم تطبيقها في مجال الإلكترونيات المرنة.
من خلال الابتكار التعاوني لعلوم المواد وميكانيكا السوائل وهندسة السطح ، تطورت تقنية طباعة شاشة تأثير الكراك من عملية زخرفية تقليدية إلى تقنية ذات قيمة عالية مع كل من الجماليات والوظائف. في التطبيقات العملية ، من الضروري تحديد نظام الحبر ومعلمات العملية وحلول ما بعد المعالجة بشكل شامل بناءً على متطلبات أداء المنتج وكفاءة الإنتاج وأهداف التكلفة.