كيفية تجنب الإفراط في استخدام D4 وD5 وD6 في منتجات السيليكون،

لتجنب الإفراط في D4 وD5 وD6 في منتجات السيليكون، يمكننا أن نبدأ من روابط متعددة مثل اختيار المواد الخام، ومراقبة عملية الإنتاج، واختبار المنتج النهائي. وفيما يلي تدابير محددة:
رابط اختيار المواد الخام
حدد مواد خام السيليكون التي تحتوي على نسبة منخفضة من D4 وD5 وD6 أو لا تحتوي على أي محتوى:
عند شراء مواد خام السيليكون، اطلب من الموردين تقديم تقارير مفصلة عن المكونات لتوضيح محتوى D4 وD5 وD6. أعط الأولوية للمواد الخام التي تم اختبارها بدقة والتي يكون محتواها D4 وD5 وD6 أقل بكثير من معايير الحدود التنظيمية ذات الصلة (مثل 0.1% المنصوص عليها في لوائح EU REACH).
بالنسبة لبعض سيناريوهات التطبيق ذات الجودة العالية للغاية ومتطلبات حماية البيئة، مثل منتجات الأطفال والأجهزة الطبية وما إلى ذلك، يمكنك أيضًا التفكير في استخدام مواد خام سيليكون خاصة تم تمييزها بوضوح بأنها خالية من D4 وD5 وD6 لضمان سلامة المنتج. إلى أقصى حد.
انتبه إلى عملية إنتاج المواد الخام: افهم عملية إنتاج المواد الخام المصنوعة من السيليكون، لأن بعض عمليات الإنتاج قد تكون أكثر عرضة للتسبب في بقايا D4 وD5 وD6. على سبيل المثال، قد تحتوي بعض المواد الخام المصنوعة من السيليكون والتي تستخدم العمليات التقليدية ولم يتم تنقيتها جيدًا على مستويات عالية نسبيًا من D4 وD5 وD6. حاول اختيار المواد الخام التي تنتجها عمليات الإنتاج المتقدمة (مثل تكنولوجيا التحكم في تفاعل البلمرة المتقدمة، وعملية التنقية الفعالة، وما إلى ذلك)، والتي تساعد على تقليل توليد وبقايا الشوائب مثل D4، وD5، وD6.
رابط التحكم في عملية الإنتاج
تحسين ظروف تفاعل البلمرة:
في عملية إنتاج هلام السيليكا، يعد تفاعل البلمرة خطوة أساسية. رقابة صارمة على معلمات تفاعل البلمرة مثل درجة الحرارة والضغط ووقت التفاعل. على سبيل المثال، قد تؤدي درجة الحرارة غير المناسبة إلى تفاعل بلمرة غير مكتمل، والذي بدوره يزيد من كمية D4، D5، D6 غير المتفاعلة والمونومرات الأخرى. من خلال عدد كبير من التجارب وممارسات الإنتاج، يتم تحديد ظروف تفاعل البلمرة الأكثر ملاءمة لضمان إمكانية مشاركة D4 وD5 وD6 بشكل كامل في تفاعل البلمرة وتقليل بقاياها في منتجات هلام السيليكا النهائية.
تتم مراقبة عملية تفاعل البلمرة في الوقت الفعلي، ويتم استخدام الأدوات والمعدات المتقدمة (مثل كروماتوجرافات الغاز عبر الإنترنت، وما إلى ذلك) لمراقبة تغيرات تركيز D4، D5، D6 والمونومرات الأخرى في نظام التفاعل، وذلك للكشف شذوذات في الوقت المناسب وإجراء التعديلات لضمان سير التفاعل كما هو متوقع وتقليل بقايا هذه المواد بشكل فعال.
تقوية التطهير والتطهير:
بعد الانتهاء من إنتاج هلام السيليكا، عادة ما يكون من الضروري تنقيته وتطهيره لإزالة الشوائب مثل D4 وD5 وD6 التي قد تبقى فيه. استخدم طرق التنقية المناسبة، مثل استخلاص المذيبات والامتزاز. يمكن لاستخلاص المذيبات استخلاص الشوائب باستخدام مذيبات محددة؛ يمكن أن يمتص الامتزاز الشوائب من خلال المواد الماصة مثل أعمدة الكربون المنشط وهلام السيليكا. حدد عمليات التنقية والتطهير المناسبة وفقًا للظروف الفعلية وتأكد من شموليتها لتقليل محتوى D4 وD5 وD6.
أعد اختبار هلام السيليكا المنقى والمنظف للتأكد من ما إذا كان محتوى الشوائب مثل D4، وD5، وD6 يفي بالمتطلبات. إذا لم يكن الأمر كذلك، كرر خطوات التنقية والتطهير حتى يستوفي المتطلبات.
توحيد بيئة الإنتاج وتنظيف المعدات:
حافظ على بيئة الإنتاج نظيفة وصحية لمنع اختلاط الملوثات مثل D4 وD5 وD6 في البيئة الخارجية بعملية إنتاج منتجات هلام السيليكا. قم بتنظيف وتطهير ورشة الإنتاج بانتظام، والتحكم في درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل والظروف البيئية الأخرى، وتجنب الغبار والزيوت والملوثات الأخرى التي قد تحمل D4 وD5 وD6 من ملامسة مواد أو منتجات السيليكون الخام.
قم بتنظيف وصيانة معدات الإنتاج بانتظام، لأنه أثناء عملية الإنتاج، قد تبقى بعض بقايا مواد أو منتجات السيليكون الخام على سطح المعدات، وقد تحتوي هذه البقايا على D4 وD5 وD6. استخدم المنظفات وطرق التنظيف المناسبة لتنظيف المعدات تمامًا للتأكد من أن المعدات في حالة نظيفة وخالية من المخلفات قبل كل إنتاج، ومنع بقايا D4 وD5 وD6 من دفعة الإنتاج السابقة من تلويث الدفعة التالية من المنتجات.
رابط اختبار المنتج النهائي
إنشاء نظام صارم لاختبار المنتج النهائي:
قم بتطوير عملية ومعايير اختبار كاملة للمنتج النهائي، وحدد بوضوح تردد الاختبار وطرق الاختبار (مثل تحليل كروماتوغرافي الغاز ومطياف الكتلة (GC-MS)) ومعايير الحد (مثل اتباع لوائح الاتحاد الأوروبي REACH أو لوائح الشركة الأكثر صرامة المعايير الداخلية) لمحتوى D4 وD5 وD6 في منتجات السيليكون.
التأكد من أن أعمال الاختبار يتم إنجازها من قبل موظفين أو مؤسسات ذات مؤهلات مهنية لضمان دقة وموثوقية نتائج الاختبار.
التعامل في الوقت المناسب مع المنتجات التي تتجاوز المعيار:
بمجرد اكتشاف أن محتوى D4 وD5 وD6 في منتجات السيليكون يتجاوز المعيار، يجب وضع علامة على المنتجات التي تتجاوز المعيار وعزلها على الفور لمنع اختلاطها بالمنتجات المؤهلة وتدفقها إلى السوق.
تحليل متعمق لأسباب تجاوز المعيار، والتحقق من العوامل التي قد تسبب تجاوز المعيار من روابط مختلفة مثل المواد الخام وعمليات الإنتاج، واتخاذ التدابير التصحيحية المقابلة، مثل استبدال المواد الخام، وضبط عمليات الإنتاج، وما إلى ذلك، ثم قم بإعادة اختبار المنتجات المصححة حتى يلبي محتواها D4 وD5 وD6 المتطلبات القياسية.