لتحقيق تأثير سيليكون عالي الكثافة في طباعة شاشة الحرير ، ينبغي النظر في العوامل التالية عند اختيار الشاشة:
1. عدد شبكة الشاشة
عدد الشبكات المنخفضة للطبقات السميكة: تحتوي شاشة عدد الشبكات السفلية على فتحات أكبر ، مما يسمح بمزيد من السيليكون للمرور وتشكيل طبقة أكثر سمكا . لتأثير السيليكون عالي الكثافة ، شاشة ذات عدد أقل من الشبكات (e . g . ، 80-120. 3D تأثير .
النظر في تفاصيل النمط: على الرغم من أن عدد الشبكات المنخفضة مناسب للسمك ، إلا أنه قد يحد من التفاصيل الدقيقة للنمط . إذا كان النمط يتطلب دقة عالية ، فيجب توازن بين عدد الشبكات وسمك السيليكون ، ربما عن طريق ضبط عملية الطباعة أو باستخدام تمريرات متعددة .
2. سمك الشاشة
شاشات أكثر سمكا لمزيد من السيليكون: يمكن للشاشة السميكة أن تحمل المزيد من السيليكون ، مما يسهل تكوين طبقة أكثر سمكا . ومع ذلك ، فإن سمك الشاشة يؤثر أيضًا على المرونة والمتانة . اختر سمك الشاشة التي تستوعب حجم السيليكون المطلوب دون المساس بالتكامل الهيكلي للشاشة.
3. توتر الشاشة
التوتر المناسب للاستقرار: توتر الشاشة الكافي أمر بالغ الأهمية للحفاظ على الاستقرار والتسطيح أثناء الطباعة . للطباعة السيليكون عالية الكثافة ، يجب أن يكون للشاشة توترًا كافياً لمنع التشوه وضمان توزيع السيليكون . ومع ذلك ، فقد يجعل التوتر المفرط من الصعب دفع السيليك من خلال الشاشة {{3}
4. مادة الشاشة
اختيار المواد على أساس المتطلبات: تشمل مواد الشاشة الشائعة أن شاشات النايلون والبوليستر والفولاذ المقاوم للصدأ . غالبًا ما تفضل شاشات البوليستر لقوتها العالية ، والاستقرار الأبعاد الجيدة ، ومقاومة ارتداء . للطباعة السيليكون عالية الكثافة ، وشاشة بوليستر مع توتر مناسب وعدد موثوق {{3}
5. ضغط الضغط والزاوية
ضبط حجم السيليكون: لطباعة طبقة سيليكون أكثر سمكا ، قد تكون هناك حاجة إلى ضغط أكبر لضغط السيليكون عبر الشاشة . يمكن أيضًا ضبط زاوية الممسحة للتحكم في كمية السيليكون المنقولة . زاوية ضحلة تزيد من حجم السيليكون
6. سرعة الطباعة
سرعة أبطأ للطبقات الأكثر سمكا: تتيح الطباعة بسرعة أبطأ المزيد من الوقت للسيليكون للمرور عبر الشاشة وتشكيل طبقة أكثر سمكا . ومع ذلك ، فإن هذا يقلل من كفاءة الإنتاج . ، يجب العثور على توازن بين تحقيق سمك السيليكون المطلوب والحفاظ على سرعات الإنتاج المقبولة .