كيفية الحكم على ما إذا كانت نسبة معجون الألوان المضافة في طباعة شاشة السيليكون مناسبة؟

كيفية الحكم على ما إذا كانت نسبة معجون الألوان المضافة في طباعة شاشة السيليكون مناسبة؟
في طباعة شاشة السيليكون ، للحكم على ما إذا كانت نسبة معجون الألوان المضافة مناسبة ، يمكنك البدء من الجوانب التالية:
مقارنة اللون:
مقارنة مع عينات الألوان القياسية: قم بإعداد عينات الألوان القياسية مسبقًا. يمكن أن تكون عينات الألوان القياسية هي عينات توفرها العملاء أو الألوان على مسودات تصميم المنتجات أو العينات التي تم طباعتها وتأكيدها على أنها مؤهلة. قارن عينات السيليكون المطبوعة مع عينات الألوان القياسية لمراقبة ما إذا كانت اللون والسطوع وتشبع الألوان متسقة. إذا كان لون العينة المطبوعة أغمق أو أخف من عينة اللون القياسية ، فإن نغمة اللون غير متسقة ، وما إلى ذلك ، فهذا يعني أن نسبة معجون الألوان المضافة قد لا تكون مناسبة ويجب تعديلها.
المقارنة المتعددة الدُفعات: أثناء عملية الطباعة ، تتم مقارنة لون عينات السيليكون المطبوعة على دفعات مختلفة. إذا كان هناك اختلاف كبير في اللون بين الدُفعات ، فقد يكون سببها نسبة غير مستقرة من معجون اللون ، ويجب إعادة فحص كمية معجون اللون المضافة ومعايرةها.
تغطية فحص الطاقة:
راقب اختراق اللون السفلي: إذا تم طباعة السيليكون على ركيزة بلون أسفل ، لاحظ ما إذا كان النمط المطبوع يمكن أن يغطي اللون السفلي تمامًا. إذا كان اللون الأساسي مرئيًا بوضوح ، فهذا يعني أن كمية معجون اللون المضافة غير كافية ، مما يؤدي إلى عدم كفاية القدرة على إخفاء السيليكون ؛ إذا كانت قوة الاختباء قوية جدًا ولون اللون سميكًا جدًا ، فقد يتم إضافة الكثير من عجينة الألوان.
تأثير الطباعة متعدد الطبقات: بالنسبة لبعض المواقف التي تكون فيها الطباعة متعددة الطبقات مطلوبة لتحقيق تأثير محدد ، والتحقق من تغيير اللون والاختباء بعد كل طبقة من الطباعة. إذا لم يصل اللون إلى العمق والتأثير المتوقع بعد الطباعة متعددة الطبقات ، فقد تحتاج إلى تعديل نسبة إضافة معجون اللون.
تقييم أداء الطباعة:
قابلية التدفق وقابلية النقل: لن تؤثر نسبة إضافة معجون اللون المناسبة بشكل كبير على قابلية التدفق وقابلية نقل السيليكون على الشاشة. إذا تمت إضافة الكثير من عجينة الألوان ، فقد يصبح السيليكون سميكًا جدًا ، مما يجعل من الصعب كشط على الشاشة ، فإن حافة النمط غير واضحة ، وحتى الشاشة محظورة ؛ إذا تمت إضافة عجينة اللون القليل جدًا ، فقد يكون السيليكون رقيقًا جدًا ، ومن السهل أن يفيض وتشوه الأنماط أثناء الطباعة.
وقت التجفيف وتأثير المعالجة: ستؤثر نسبة إضافة معجون اللون أيضًا على وقت التجفيف وتأثير المعالجة للسيليكون. قد تؤدي إضافة الكثير من معجون الألوان إلى إطالة وقت التجفيف والمعالجة ، وقد تؤثر على الخواص الفيزيائية للسيليكون ؛ قد يكون لإضافة القليل جدًا تأثير ضئيل على تأثير المعالجة ، لكن تأثير اللون قد لا يفي بالمعيار. من خلال مراقبة تجفيف السيليكون وعلاجه بعد الطباعة ، حدد ما إذا كانت نسبة إضافة معجون اللون مناسبة.
اختبار الأداء البدني:
الشد ومقاومة التآكل واختبارات الأداء الأخرى: يتم إجراء اختبارات الأداء البدني على السيليكون المطبوع ، مثل اختبار الشد ، واختبار مقاومة التآكل ، وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، قد تؤدي إضافة الكثير من عجينة الألوان إلى تقليل قوة الشد للسيليكون وتدهور مقاومة التآكل. إذا كانت نتائج الاختبار لا تفي بمتطلبات الجودة للمنتج ، فهذا يعني أن نسبة إضافة معجون اللون قد تحتاج إلى تعديل.
اختبار الالتصاق: تحقق من الالتصاق بين النمط المطبوع والركيزة. استخدم الشريط للتمسك بالنمط المطبوع ، ثم تمزقه بسرعة ومراقبة ما إذا كان النمط ينطلق أو يتضرر. إذا لم يكن الالتصاق جيدًا ، بالإضافة إلى النظر في مشكلة المطابقة بين السيليكون والركيزة ، فقد تؤثر نسبة إضافة معجون اللون أيضًا على ذلك ، ويتطلب تعديل الاختبار الإضافي.