طباعة عالي الكثافة تأثير نقل الحرارة تسميات السيليكون الجمع بين خصائص المواد والتحكم في معلمة العملية. فيما يلي إجراءات التشغيل المحددة والنقاط الفنية الرئيسية:
1. تحضير المواد والمعدات
اختيار المواد السيليكون
استخدم اللزوجة العالية ، السيليكون البطيء الجفاف (مثل صلابة الشاطئ A 30- A50) للتأكد من أنه ليس من السهل التدفق أثناء الطباعة وتشكيل طبقة غراء سميكة بعد المعالجة.
أضف 3 ٪ -5 ٪ مثخن السيليكون (مثل السيليكا المليئة) لتحسين صلابة المادة وتجنب انهيار الطباعة.
الشاشة والمعدات
استخدم شاشة الفولاذ المقاوم للصدأ {0}} للتأكد من أن السيليكون يمر عبر الشاشة بسلاسة وأن الحواف واضحة.
مزود بفرن درجة حرارة ثابتة (دقة درجة الحرارة ± 2 درجة) وآلة تسوية الأشعة تحت الحمراء للتحكم في معامل التمدد الحراري أثناء عملية المعالجة.
2. عملية الطباعة
طباعة الغراء الأساسي
استخدم الغراء الأساسي الخاص لسيليكون اللوحة السميكة (مثل السيليكون المعدل للبولي يوريثان) وطباعة {0}} ، كل سمك طبقة 0. 1-0. 15mm.
بعد طباعة كل طبقة ، يُخبزها في جهاز تسوية بالأشعة تحت الحمراء 80 درجة لمدة {1}} للتأكد من أن طبقة الغراء موحدة وخالية من الفقاعات.
طباعة الغراء السطحي
عند تحضير الغراء السطحي ، يتم التحكم في نسبة السيليكون إلى عامل المعالجة بشكل صارم في 1 0: 1 (نسبة الوزن) ، ويتم إضافة 0.5 ٪ -1 ٪ من معجون اللون الفلوري أو مسحوق اللؤلؤ لتعزيز التأثير البصري.
اطبع في {{0}} مرات ، ويُخبز عند 80 درجة لمدة 5 دقائق بعد كل طباعة ، والتحكم في السماكة النهائية في 0. 3-0. 5mm.
معلمات النقل الحراري
درجة الحرارة: 160-170 درجة (10-15 درجة أعلى من النقل العادي) ، لضمان ذوبان السيليكون تمامًا.
الضغط: 0. 3-0. 4mpa. قد يؤدي الضغط المنخفض للغاية إلى نقل السيليكون غير المكتمل ، والضغط العالي جدًا قد يسحق الركيزة.
الوقت: 15-20 ثانية ، تم ضبطها وفقًا لسمك السيليكون ومواد الركيزة.
3. التحكم التقني الرئيسي
العلاج المضاد للبطولة
أضف 0. 2 ٪ -0. 3 ٪ حشو ليفي (مثل الألياف الزجاجية) إلى السيليكون لتعزيز مقاومة تشوه طبقة الغراء.
بعد الطباعة ، ضعها على الفور في قناة الهواء البارد {0}} للتبريد السريع لمدة دقيقة واحدة لتوحيد بنية السطح.
تقنية شحذ الحافة
حافة الشاشة مغطاة بـ 0. 1mm لتقليل تراكم السيليكون أثناء الطباعة.
بعد الطباعة ، استخدم مكشطة للضغط برفق الحافة بزاوية 45 درجة للضغط على السيليكون الزائد.
تعزيز مقاومة الطقس
أضف 2 ٪ من امتصاص الأشعة فوق البنفسجية (مثل البنزوتريازول) ومضادات الأكسدة 1 ٪ (مثل الفينول المعوق) إلى لاصق السطح. بعد 800 ساعة من اختبار شيخوخة مصباح Xenon ، فإن اختلاف اللون أقل من أو يساوي 2.
4. معايير فحص الجودة
تفتيش سمك
استخدم مقياس سمك الليزر لأخذ 5 نقاط في الزوايا الأربع ووسط الملصق ، وانحراف السمك أقل من أو يساوي ± 0. 05 مم.
اختبار الالتصاق
وفقًا لمعيار ASTM D3359 ، يتم استخدام اختبار سكين الشبكة المائة ، ويكون تباعد الخدش 1 مم ، والمساحة المتبقية بعد تقشير الشريط أكبر من أو تساوي 95 ٪.
اختبار قابلية الغسيل
بعد 50 مرة من 40 درجة غسل المياه (التي تحتوي على منظفات محايدة 4G\/L) ، لا تسقط الملصق أو يتلاشى أو تتلاشى بشكل كبير.
5. حلول للمشاكل المشتركة
بقايا السيليكون
السبب: درجة حرارة النقل منخفضة للغاية أو أن الضغط غير كافٍ.
التدابير المضادة: زيادة درجة حرارة النقل إلى 17 0 والضغط إلى 0.4mpa.
تزييف الحافة
السبب: معالجة غير مكتملة للسيليكون أو التوتر السطحي غير الكافي للركيزة.
التدابير المضادة: تمدد وقت الخبز إلى 10 دقائق ، وقم بالتواء مسبقًا سطح الركيزة مع عامل علاج السيليكون (مثل Dow Corning DC -1200).
جيل الفقاعة
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60 ٪) أو الهواء مختلط في السيليكون.
التدابير المضادة: تحكم في رطوبة ورشة العمل أقل من أو تساوي 50 ٪ ، وتفريغ السيليكون قبل الطباعة (درجة الفراغ -0. 095mpa ، 10 دقائق).