ملخص: يستخدم نسيج البولي بروبيلين (PP) على نطاق واسع في مختلف المجالات بسبب خفة وزنه ومقاومته للتآكل وتكلفته المنخفضة، لكن طاقته السطحية المنخفضة وضعف قابلية البلل تجلب تحديات كبيرة لطباعة شاشة السيليكون. تحلل هذه الورقة بإيجاز الاحتياطات الرئيسية في عملية طباعة شاشة السيليكون على قماش PP، بما في ذلك المعالجة المسبقة للركيزة، واختيار حبر السيليكون، والتحكم في عملية الطباعة، وظروف المعالجة، والسلامة وحماية البيئة، وذلك لتحسين الالتصاق والمتانة والخصائص الجمالية للنمط المطبوع، وتوفير إرشادات عملية للإنتاج الفعلي.

الكلمات الرئيسية: نسيج PP؛ طباعة شاشة السيليكون؛ المعالجة المسبقة؛ اختيار الحبر؛ عملية المعالجة

1. مقدمة

تتميز طباعة شاشة السيليكون بمزايا المرونة الجيدة، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الماء، وتستخدم على نطاق واسع في طباعة الأقمشة. ومع ذلك، فإن نسيج PP له بنية جزيئية غير قطبية-، وطاقة سطحية منخفضة، والتصاق ضعيف بحبر السيليكون، مما يؤدي بسهولة إلى مشاكل مثل ضعف التصاق النمط، والتقشير والتشويش أثناء عملية الطباعة. ولذلك، فإن إتقان الاحتياطات الأساسية في كل رابط من طباعة الشاشة السيليكونية على قماش PP يعد أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة الطباعة وأداء المنتج.

2. الاحتياطات الرئيسية لطباعة شاشة السيليكون على قماش PP

2.1 المعالجة المسبقة للنسيج PP

المعالجة المسبقة هي الأساس لضمان التصاق حبر السيليكون بنسيج PP، والأساس هو تحسين الطاقة السطحية للنسيج وإزالة الشوائب السطحية. أولاً، من الضروري تنظيف نسيج PP لإزالة الغبار وبقع الزيت وعوامل تحرير العفن والشوائب الأخرى الموجودة على السطح، والتي يمكن مسحها بمنظفات تحتوي على الكحول- أو تنظيفها بواسطة الموجات فوق الصوتية، ثم تجفيفها جيدًا لتجنب التأثير على التصاق الحبر. ثانيا، مطلوب معالجة التنشيط السطحي. علاج كورونا هو الطريقة الأكثر استخدامًا. تعمل الشرارات الكهربائية ذات الجهد العالي- على تغيير البنية السطحية لنسيج PP، وزيادة خشونة السطح وطاقة السطح، وتعزيز قابلية البلل والالتصاق بين الحبر والقماش. وتجدر الإشارة إلى أنه ينبغي التحكم في شدة علاج كورونا ووقته بشكل مناسب؛ المعالجة المفرطة ستؤدي إلى إتلاف بنية النسيج، في حين أن المعالجة غير الكافية لن تحقق تأثير التنشيط. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لبعض أقمشة PP ذات مقاومة الماء العالية، يمكن تطبيق كمية مناسبة من معزز الالتصاق بعد التنشيط لزيادة تحسين أداء الترابط بين حبر السيليكون والنسيج.

2.2 اختيار حبر السيليكون والمواد المساعدة

إن اختيار حبر السيليكون يحدد بشكل مباشر تأثير الطباعة والمتانة. من الضروري اختيار حبر السيليكون المصمم خصيصًا لنسيج PP، والذي يجب أن يتمتع بالتصاق جيد ومرونة وتوافق مع مادة PP. وفي الوقت نفسه، يجب أن يفي الحبر بمعايير حماية البيئة، ويتجنب استخدام الأحبار التي تحتوي على معادن ثقيلة ومواد ضارة أخرى، ويتوافق مع معايير ROHS وOEKO-TEX. عند تحضير الحبر، من الضروري خلط قاعدة حبر السيليكون والمحفز والصباغ بما يتوافق تمامًا مع نسبة الشركة المصنعة. بشكل عام، نسبة الخلط للمكون A (السيليكون الشفاف) والمكون B (المحفز) هي 9:1 أو 10:1، ويجب ألا تتجاوز كمية الصبغة المضافة 15% لتجنب التأثير على تأثير المعالجة والتصاق الحبر. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء معالجة إزالة الرغوة بالفراغ بعد خلط الحبر لإزالة فقاعات الهواء في الحبر، وذلك لمنع الثقوب وعدم التفاوت في النموذج المطبوع. تجدر الإشارة إلى أن الحبر المختلط له عمر افتراضي محدود، لذلك يجب استخدامه خلال الوقت المحدد لتجنب هدر الحبر وتدهور الأداء.

2.3 التحكم في عملية طباعة الشاشة

يعد التحكم في عملية طباعة الشاشة هو المفتاح لضمان وضوح وتوحيد النموذج المطبوع. أولاً، اختيار شبكة الشاشة: نظرًا للزوجة العالية لحبر السيليكون، فمن المستحسن اختيار شبكة ذات 80-120 شبكة للطبقة السفلية لضمان ترسب الحبر بشكل كافٍ وتحسين الالتصاق؛ بالنسبة للطبقة السطحية أو النمط الدقيق، يمكن اختيار شاشة ذات شبكة 120-160 لضمان وضوح النموذج. يجب أن تستخدم الشاشة مادة أحادية البوليستر، ويجب الحفاظ على شد الشاشة عند 25-30 نيوتن/سم لتحسين إطلاق الحبر وتقليل تلطيخ النمط. ثانيًا، تعديل الممسحة: يجب أن تكون صلابة الممسحة 65 مقياس التحمل، ويجب أن تكون الزاوية بين الممسحة والشاشة 75 درجة، مع شفرة حادة لضمان كشط الحبر بشكل موحد. يجب التحكم في سرعة الطباعة بمعدل 30 ضربة في الدقيقة، ويجب تعديل الضغط وفقًا لعدد الشبكات؛ تتطلب الشبكة المكونة من 110 عددًا ضغطًا أقل لتجنب إتلاف الشاشة والنسيج. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون محاذاة القماش والشاشة دقيقة. يمكن إجراء اختبار الطباعة على الورق أولاً للتأكد من المحاذاة، وذلك لضمان اتساق النموذج المطبوع وتقليل الأخطاء.

2.4 ظروف المعالجة لحبر السيليكون

يعد العلاج رابطًا مهمًا لضمان التصاق وأداء حبر السيليكون. إن معالجة حبر السيليكون على قماش PP هي معالجة حرارية بشكل أساسي، ويجب التحكم بدقة في درجة حرارة ووقت المعالجة وفقًا لأداء الحبر وسمك النمط. بشكل عام، تبلغ درجة حرارة المعالجة بالفلاش 150-160 درجة، والوقت هو 20 ثانية؛ درجة حرارة المعالجة النهائية هي 150-180 درجة، والوقت هو 1-2 دقيقة. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا، وإلا فسوف تتسبب في انكماش وتشوه نسيج PP؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا أو كان الوقت غير كافٍ، فلن يتم معالجة الحبر بالكامل، مما يؤدي إلى ضعف الالتصاق وسهولة التقشير. أثناء عملية المعالجة، يمكن استخدام شرائط درجة الحرارة أو موازين الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة درجة الحرارة لضمان استقرار تأثير المعالجة. بالنسبة للطباعة متعددة الألوان، يجب إجراء المعالجة بالفلاش بين كل طبقة لون لتجنب اختلاط الحبر وتحسين طبقات النموذج.

2.5 احتياطات السلامة وحماية البيئة

في عملية طباعة شاشة السيليكون، ينبغي إيلاء الاهتمام لعملية السلامة وحماية البيئة. أولاً، يجب أن تكون بيئة التشغيل جيدة-لتهوية جيدة لتفريغ المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) المتولدة أثناء خلط الحبر ومعالجته، كما يجب على المشغلين ارتداء أقنعة الغاز، والقفازات العازلة للحرارة-ومعدات الحماية الأخرى لتجنب استنشاق الغازات الضارة والحروق. ثانيًا، تخزين الحبر والمواد المساعدة: يجب إغلاق حبر السيليكون والمحفز وتخزينهما بشكل منفصل في مكان بارد وجاف بدرجة حرارة لا تزيد عن 25 درجة، بعيدًا عن اللهب المكشوف وأشعة الشمس المباشرة؛ يجب تخزين المواد المخففة القابلة للاشتعال في خزائن مقاومة للانفجار-ووضع عليها علامات تحذير. ثالثًا، معالجة النفايات: يجب تصنيف نفايات السيليكون وشاشات النفايات وخرق التنظيف على أنها نفايات خطرة وتسليمها إلى المؤسسات المؤهلة لمعالجتها؛ يجب تحييد مياه الصرف الصحي التي تحتوي على السيليكون وترسيبها قبل التصريف لتجنب انسداد المجاري. بالإضافة إلى ذلك، يحظر خلط حبر السيليكون مع المنظفات الحمضية أو القلوية لتجنب التفاعلات الكيميائية التي تنتج غازات سامة.

3. الاستنتاج

تتضمن طباعة الشاشة السيليكونية على قماش PP روابط متعددة مثل المعالجة المسبقة للركيزة واختيار الحبر والتحكم في العملية والمعالجة وحماية السلامة. فقط من خلال التحكم الصارم في كل رابط واتباع الاحتياطات المقابلة، يمكن حل مشاكل ضعف الالتصاق والتقشير وعدم وضوح النموذج المطبوع بشكل فعال، وتحسين جودة الطباعة ومتانة المنتج. في الإنتاج الفعلي، من الضروري أيضًا ضبط معلمات العملية وفقًا للأداء المحدد لنسيج PP وحبر السيليكون، وإجراء اختبارات ما قبل الطباعة - لضمان استقرار وموثوقية تأثير الطباعة. مع التحسين المستمر لتكنولوجيا الطباعة، سيكون تطبيق طباعة الشاشة السيليكونية على قماش PP أكثر اتساعًا، وسيوفر إتقان الاحتياطات ذات الصلة دعمًا مهمًا لتطوير الصناعة.

الاحتياطات اللازمة لطباعة شاشة السيليكون على قماش PP