في عملية إعداد Masterbatch السيليكون ، تتركز الأخطاء الشائعة بشكل أساسي في معالجة المواد الخام وعملية الخلط ومكافحة المعالجة وإدارة التخزين. فيما يلي أخطاء وحلول محددة:
1. أخطاء معالجة المواد الخام
أ. الحشو غير مجفف بالكامل
خطأ:محتوى الماء في الحشو (مثل السيليكا المليئة) مرتفع للغاية ، مما يؤدي إلى فقاعات أو غير مكتملة الربط أثناء المعالجة.
عاقبة:تتناقص قوة الغروية وتدهور أداء الترابط.
حل:يجب تجفيف الحشو على درجة {0}} لساعات 2-4 ، ومحتوى الرطوبة أقل من 0.5 ٪.
B.
خطأ:تؤدي الإضافة المفرطة للربط المتقاطع أو المحفز إلى علاج سريع للغاية أو استقرار تخزين ضعيف.
عاقبة:العلق الغروي قبل الأوان ولا يمكن استخدامه ؛ يتم تقصير فترة التخزين.
حل:أضف بصرامة وفقًا لنسبة الصيغة ، ويوصى به باستخدام توازن إلكتروني للوزن الدقيق.
C.Raw خلط المواد
خطأ:يستخدم الغراء المكون من المكون عن طريق الخطأ وكيل المعالجة المكونين ، أو أنواع مختلفة من الغراء.
عاقبة:فشل المعالجة ولا يمكن تشكيل الغروية.
حل:تميز بشكل صارم المواد الخام ، وعلامة بوضوح ، وتجنب التلوث المتقاطع.
2. خطأ في عملية الخلط
درجة الحرارة المرتفعة للغاية
خطأ:تتجاوز درجة الحرارة 80 درجة أثناء الخلط ، مما تسبب في prepolymer للترابط قبل الأوان.
عاقبة:تزداد لزوجة الغروية بشكل كبير ولا يمكن تنفيذ البناء.
حل: استخدم نظام تدوير ماء التبريد للتحكم في درجة حرارة الخلط عند درجة {0}}.
ب
خطأ:الحشو ليس مشتتًا تمامًا ويكون لدى الغروانية شعور محبب.
عاقبة:الأداء غير المتكافئ يؤثر على قوة الترابط.
حل:اعجن بسرعة عالية لمدة 30 دقيقة على الأقل وتحقق من تشتت الحشو بانتظام.
c.incomplete degassing
خطأ:وقت الانحدار الفراغي قصير جدًا أو أن درجة الفراغ غير كافية ، وتبقى الفقاعات في الغروية.
عاقبة:السطح غير متكافئ بعد المعالجة وتنخفض القوة.
حل:درجة الفراغ لا تقل عن -0. 09mpa ، ويتم تمديد وقت degassing إلى {2}}.
3. شروط المعالجة غير الصحيحة
درجة الحرارة المنخفضة للغاية
خطأ:يتم علاج الغراء المكون من مكونين في درجة حرارة منخفضة والربط المتقاطع غير مكتمل.
عاقبة:الغروانية لها صلابة منخفضة ومقاومة درجة الحرارة الضعيفة.
حل:تأكد من أن درجة حرارة المعالجة بين 120-150 ، واستخدم فرنًا للتدفئة إذا لزم الأمر.
ب
خطأ:لا يتم علاج المادة اللاصقة المكونة المكونة بالكامل قبل استخدامها.
عواقب:قوة الترابط غير كافية وسهل السقوط.
حل:يجب علاج المادة اللاصقة المكونة المكونة لمدة 24 ساعة على الأقل ، ويجب علاج المادة اللاصقة المكونة من المكون وفقًا للوقت المطلوب من قبل الصيغة.
C.Improper الرطوبة البيئية
خطأ:يتم علاج المادة اللاصقة المكونة المكونة في بيئة جافة ، ولا يؤدي الرطوبة غير الكافية إلى إبطاء المعالجة.
عواقب:يتم تمديد وقت المعالجة ، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.
حل:يتم التحكم في رطوبة بيئة المعالجة اللاصقة المكون من المكون في 40-60 ٪.
4. أخطاء إدارة التخزين
درجة حرارة storage مرتفعة للغاية
خطأ:تتعرض المادة اللاصقة لدرجة حرارة عالية لفترة طويلة ، مما يؤدي إلى انخفاض نشاط المحفز.
عواقب:سرعة المعالجة تبطئ أو حتى تفشل في العلاج.
حل:يتم التحكم في درجة حرارة التخزين بدرجة 5-25 لتجنب أشعة الشمس المباشرة.
ب
خطأ:العبوة اللاصقة ليست مغلقة بإحكام ، وتدخل الرطوبة أو الشوائب.
عواقب:يتم علاج المادة اللاصقة المكون من المكون قبل الأوان ، وفشل الوصل المتقاطع للمواد اللاصقة المكونة.
حل:استخدم أكياس رقائق الألومنيوم أو الطبول الحديدية ذات خصائص الختم الجيدة ، واستخدم في أسرع وقت ممكن بعد الفتح.
تلوث C.cross
خطأ:يؤدي خلط الدُفعات أو نماذج المواد المطاطية المختلفة إلى أداء غير مستقر.
عواقب:يختلف أداء دفعات المنتج اختلافًا كبيرًا ، مما يؤثر على مراقبة الجودة.
حل:تخزين في أقسام ، واضحة وتجنب الخلط.
5. أخطاء المعدات والعملية
A.
خطأ:لا يتم تنظيف آلة العجن والعفن جيدًا ، وتبقى مواد المطاط القديمة.
عواقب:يتأثر أداء المواد المطاطية الجديدة ويظهر الشوائب.
حل:قم بتنظيف المعدات جيدًا بعد كل استخدام وقم بمسحها بمذيب خاص.
ب
خطأ:يقوم المشغلون غير المدربين بضبط الصيغة أو العملية حسب الرغبة.
عواقب:سوء تناسق المنتج وزيادة معدل الخردة.
حل:تطوير إجراءات التشغيل القياسية (SOPs) ومشغلي القطار بانتظام.
ملخص والاقتراحات
نوع الخطأ المظاهر المشتركة التدابير الوقائية
محتوى مياه معالجة المواد الخام في الحشو ، تجفيف صارم للمحفز ، وزن دقيق
عملية خلط درجة الحرارة المرتفعة للغاية ، ودرجة حرارة التحكم غير المكتملة ، وتوسيع وقت التخلص
الظروف المعالجة غير الكافية لدرجة الحرارة/الوقت ، وعلاج الرطوبة غير السليمة وفقًا لمتطلبات العملية ، والتحكم في الرطوبة البيئية
إدارة التخزين درجة حرارة عالية للغاية ، والتغليف التالف تخزين درجة حرارة منخفضة ، والتغليف المختومة
تلوث المعدات والعمليات ، ومعدات نظيفة التشغيل غير المنتظمة بانتظام وتطوير عمليات موحدة
الاقتراحات:
معايرة المعدات بانتظام لضمان الدقة.
إنشاء نظام تتبع الجودة لتسجيل المواد الخام ومعلمات المعالجة لكل دفعة.
عند حدوث خلل ، توقف عن الإنتاج على الفور واستكشف السبب.
من خلال التحكم الصارم في كل رابط ، يمكن تحسين جودة إعداد الغراء القائم على السيليكون بشكل كبير ، ويمكن تقليل معدل الخردة ، ويمكن ضمان أداء المنتج.