في عملية طباعة الشاشة السيليكون ، للتأكد من أن الحبر مرتبط بالتساوي بالركيزة ، من الضروري التحكم بشكل شامل في المعالجة بالركيزة ، وخلط الحبر ، وطباعة الشاشة وتشغيلها ، والتحكم البيئي والمعالجة. فيما يلي مقدمة مفصلة:
المعالجة الركيزة
تنظيف السطح
مبدأ:إذا كان هناك زيت ، غبار ، شوائب ، إلخ على سطح الركيزة ، فسوف يعيق الاتصال المباشر بين الحبر والركيزة ، مما يؤدي إلى انخفاض في التصاق الحبر أو حتى الفشل في الالتزام.
طريقة:حدد منظفًا مناسبًا وفقًا لمادة الركيزة. على سبيل المثال ، بالنسبة للركائز البلاستيكية ، يمكن استخدام الكحول أو المنظفات البلاستيكية الخاصة ؛ بالنسبة للركائز المعدنية ، يمكن استخدام degrease لإزالة الزيت أولاً ، ثم شطفه بالماء النظيف والجاف. بعد التنظيف ، امسح بقطعة قماش خالية من الغبار نظيفة لضمان عدم وجود منظفات وشوائب متبقية على السطح.
تعديل السطح
مبدأ:بعض الركائز لديها طاقة سطحية منخفضة وعدم كفاية مع الحبر. تعديل السطح يمكن أن يزيد من طاقتها السطحية ويعزز التصاق الحبر.
طُرق:
علاج كورونا:ينطبق على ركائز مثل الأفلام البلاستيكية. يتم تأين الهواء بواسطة حقل كهربائي عالي الجهد لتوليد البلازما لقصف سطح الركيزة ، مما يسبب تغييرات في التركيب الجزيئي للسطح ، وزيادة خشونة السطح والمجموعات القطبية. على سبيل المثال ، بعد علاج كورونا ، يمكن زيادة الطاقة السطحية لفيلم البولي إيثيلين (PE) من 32 دينام/سم إلى {2}} dynes/cm ، ويتم تعزيز التصاق الحبر بشكل كبير.
علاج اللهب:يستخدم لهب درجات الحرارة العالية للتسبب في تفاعل الأكسدة على سطح الركيزة لتوليد مجموعات قطبية وزيادة طاقة السطح. غالبًا ما يتم استخدامه لعلاج المواد البلاستيكية التي يصعب الالتزام بها ، مثل البولي بروبيلين (PP). ومع ذلك ، من المهم التحكم في درجة حرارة اللهب ووقت العلاج لتجنب التشوه أو حرق الركيزة.
الحفر الكيميائي:استخدم الكواشف الكيميائية لتآكل سطح الركيزة قليلاً لزيادة خشونة السطح. على سبيل المثال ، بالنسبة للركائز المعدنية ، يمكن استخدام حمض الهيدروكلوريك المخفف أو حمض الكبريتيك المخفف لعلاج نقع قصير ، ثم شطفه بالمياه النظيفة ، والتحييد ، والتجفيف.
تحضير الحبر
اختر الحبر الأيمن
بناءً على مادة الركيزة:ركائز من المواد المختلفة لها قدرة مختلفة على التكيف مع الحبر. على سبيل المثال ، عادة ما تنقسم أحبار السيليكون إلى أنواع غير ملصقية ذاتية وغير ملصق. يمكن استخدام أحبار السيليكون ذاتية الاستخدام مباشرة على ركائز السيليكون مع التصاق جيد ؛ بالنسبة لبعض المواد الخاصة ، مثل FluororUbber ، يجب اختيار أحبار Fluororubber الخاصة.
النظر في بيئة الاستخدام:إذا تم استخدام المنتج في الهواء الطلق ، فأنت بحاجة إلى اختيار حبر مع مقاومة الطقس الجيدة التي يمكن أن تقاوم الأشعة فوق البنفسجية وتآكل الرياح والمطر ؛ إذا تم استخدامه في مناطق الاتصال الغذائية ، فيجب أن يفي الحبر بمعايير سلامة الأغذية وأن يكون غير سامة وغير ضار.
نسبة الخلط دقيقة
اتبع الصيغة بدقة:عادة ما تتكون أحبار السيليكون من عامل رئيسي ، وكيل علاج ، ومخفف ، وما إلى ذلك ، ويجب خلطه بشكل صارم وفقًا لنسبة الصيغة المقدمة من المورد. على سبيل المثال ، تتطلب علامة تجارية معينة من حبر السيليكون نسبة كتلة من العامل الرئيسي إلى وكيل المعالجة من 10: 1. إذا كانت النسبة غير متوازنة ، فلن يتم علاج الحبر بالكامل أو ينخفض الأداء ، مما يؤثر على التصاق.
ضجة تماما:استخدم محركًا لتحريك الحبر تمامًا لخلط المكونات بالتساوي. عمومًا لا يقل وقت التحريك عن 3-5 ، ويجب تجنب الفقاعات المفرطة أثناء عملية التحريك. إذا كان هناك العديد من الفقاعات ، يمكن استخدام آلة degassing الفراغ في degassing.
معدات الشاشة الحريرية والتشغيل
اختيار الشاشة الحريرية والإنتاج
مطابقة شبكة الشاشة:حدد شبكة الشاشة المناسبة وفقًا لدقة النمط المطبوع. عندما تكون خطوط الأنماط أكثر سمكًا والتفاصيل أقل ، يمكنك اختيار شاشة ذات شبكة أقل (مثل شبكة {0}}) ؛ إذا كنت ترغب في طباعة الأنماط والنص الدقيق ، فأنت بحاجة إلى استخدام شاشة شبكية عالية (مثل شبكة {1}}).
التحكم في توتر الشاشة:يجب أن يكون توتر الشاشة موحدًا وتلبية المتطلبات. بشكل عام ، يكون توتر الشاشة بين 18-22 n/cm. إذا كان التوتر صغيرًا جدًا ، فمن السهل تشويه الشاشة أثناء عملية الطباعة ، مما يؤدي إلى تغلغل الحبر غير المتكافئ ؛ إذا كان التوتر كبيرًا جدًا ، فمن السهل كسر الشاشة.
طلاء موحد للمادة اللاصقة الحساسة:عند طلاء لاصق حساس على الشاشة ، تأكد من أن سمك الطبقة اللاصقة موحدة ولا توجد عيوب مثل الفقاعات والثقوب. يمكن ضمان جودة الطبقة اللاصقة عن طريق الطلاء والتجفيف المتعدد.
ضبط مكشطة
ضغط المكشطة:يجب أن يكون ضغط المكشطة معتدلاً. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا ، لا يمكن للحبر اختراق الشاشة بالتساوي ، والنمط المطبوع خفيفًا وليس ممتلئًا ؛ إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا ، فسيتم خدش الشاشة ، وقد يتسبب أيضًا في تسرب الحبر ، مما يجعل حافة النمط غير واضحة. بشكل عام ، يتم ضبطه وفقًا لعدد الشبكات ، ولزوجة الحبر وخصائص الركيزة. يمكنك أولاً إجراء طباعة اختبار دفعة صغيرة والتكيف تدريجياً مع الضغط الأمثل.
زاوية مكشطة:عادة ما تكون الزاوية بين المكشطة والشاشة بين 70 درجة و 80 درجة. إذا كانت الزاوية صغيرة جدًا ، فسيتم تقليل تغلغل الحبر ؛ إذا كانت الزاوية كبيرة جدًا ، فستزداد الاحتكاك بين المكشطة والشاشة ، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الشاشة.
سرعة المكشطة:يجب اختيار سرعة المكشطة وفقًا لحجم وتعقيد النمط. بالنسبة لأنماط المنطقة الكبيرة ، يمكن زيادة سرعة المكشطة بشكل مناسب ؛ بالنسبة للأنماط الدقيقة ، يجب إبطاء السرعة لضمان تغلغل الحبر الموحد. تتراوح سرعة المكشطة العامة بين 20 و 40 سم/ثانية.
طباعة الضغط والتحكم في السرعة
ضغط الطباعة:يجب أن يكون ضغط طباعة طابعة الشاشة موحدة ومستقرة ، والتي يمكن تحقيقها عن طريق ضبط تباعد الشاشة وجهاز ضبط الضغط لطابعة الشاشة. يمكن أن يجعل ضغط الطباعة المناسب لوحة الشاشة اتصالًا جيدًا مع الركيزة وضمان نقل موحد للحبر.
سرعة الطباعة:يجب أن تكون سرعة الطباعة موحدة ، وتجنب بسرعة وبطيئة. إذا كانت السرعة سريعة جدًا ، فلن يكون لدى الحبر وقت لاختراق الشاشة بالتساوي ؛ إذا كانت السرعة بطيئة للغاية ، فقد يتراكم الحبر على الشاشة ، مما يؤثر على جودة الطباعة.
الرقابة البيئية
درجة الحرارة والرطوبة
درجة حرارة:تتراوح درجة الحرارة المناسبة لطباعة الشاشة هلام السيليكا بشكل عام بين 20 درجة - 25. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فإن المذيب في الحبر يتبخر بسرعة كبيرة ، مما قد يتسبب في تجفيف الحبر على الشاشة ، مما يؤثر على تأثير الطباعة ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، تزداد لزوجة الحبر ، تصبح السيولة أسوأ ، ومن الصعب الالتزام بالتساوي على الركيزة.
الرطوبة: من الأنسب التحكم في الرطوبة النسبية بنسبة 50 ٪ - 65 ٪. إذا كانت الرطوبة مرتفعة للغاية ، فمن السهل امتصاص الحبر الرطوبة في الهواء ، مما يؤدي إلى تغييرات في أداء الحبر وانخفاض الالتصاق ؛ إذا كانت الرطوبة منخفضة للغاية ، من السهل توليد الكهرباء الثابتة ، يتم امتصاص الغبار ، وتتأثر جودة الطباعة.
نظافة:يجب أن تبقى ورشة طباعة الشاشة نظيفة لتقليل وجود الملوثات مثل الغبار والشوائب. يمكن استخدام معدات تنقية الهواء مثل مرشحات الهواء وأغطية تدفق الصفحي لتصفية جزيئات الغبار في الهواء. يجب على المشغلين ارتداء معدات واقية مثل الملابس الخالية من الغبار والقفازات الخالية من الغبار لمنع شعر الإنسان ، قشرة الرأس ، وما إلى ذلك من السقوط على الحبر أو الركيزة.
علاج العلاج
اختيار طريقة المعالجة
المعالجة الحرارية:ينطبق على معظم أحبال السيليكون ، يخضع عامل المعالجة في الحبر لتفاعل كيميائي عن طريق التسخين لتحقيق المعالجة. يجب ضبط درجة حرارة المعالجة والوقت وفقًا لنوع الحبر وخصائص الركيزة. على سبيل المثال ، تكون درجة حرارة المعالجة لحبر السيليكون 150 درجة ووقت المعالجة 3-5. أثناء عملية المعالجة ، تأكد من أن درجة الحرارة موحدة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو التبريد المفرط.
المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية:يمكن علاج بعض أحبال السيليكون بواسطة الأشعة فوق البنفسجية ، والتي لديها مزايا سرعة المعالجة السريعة والكفاءة العالية. يتطلب معالجة الأشعة فوق البنفسجية استخدام مصابيح الأشعة فوق البنفسجية ، ويجب مطابقة الطول الموجي وطاقة مصابيح الأشعة فوق البنفسجية وفقًا لمتطلبات الحبر. أثناء المعالجة ، انتبه إلى السيطرة على المسافة ووقت التشعيع بين مصباح الأشعة فوق البنفسجية والركيزة لضمان علاج الحبر بالكامل.
فحص ما بعد المعالجة: بعد المعالجة ، يجب اختبار المنتج المطبوع للالتصاق. يمكن استخدام طريقة اختبار سكين الشبكة. استخدم سكين الشبكة لقطع 10 × 10 1 mm × 1mm المربعات الصغيرة على النمط المطبوع ، ثم التمسك بشريط 3M بإحكام على المربعات الصغيرة ، وسرعان ما تمزق الشريط في اتجاه رأسي ، وتحقق من سفك النمط. وفقًا للمتطلبات القياسية ، يجب أن تكون منطقة سفك الأنماط أقل من 5 ٪ لتكون مؤهلة. إذا كان التصاق لا يفي بالمعيار ، فمن الضروري تحليل السبب ، أو ضبط معلمات المعالجة أو إعادة الطباعة.