لماذا يتشقق حبر السيليكون في طباعة الشاشة وكيفية إصلاحه؟

Dec 15, 2025 ترك رسالة

                                   لماذا يتشقق حبر السيليكون في طباعة الشاشة وكيفية إصلاحه؟

يعد التشقق في طباعة حبر السيليكون مشكلة شائعة ولكنها محبطة. على عكس الأحبار المعتمدة على البلاستيسول أو الماء-، فإن الكيمياء الفريدة لحبر السيليكون تعني أن التشقق له أسباب وحلول محددة للغاية.

فيما يلي تفصيل لسبب حدوث ذلك وكيفية إصلاحه، استنادًا إلى مبادئ مطاط السيليكون السائل (LSR) من مناقشتنا السابقة.


الأسباب الرئيسية لتشقق حبر السيليكون

1. المعالجة غير الصحيحة (السبب رقم 1)

ضمن -المعالجة:لم يتم ربط الحبر بشكل كامل-(بلمر). قد يبدو السطح جافًا، لكن الطبقة السفلية ضعيفة وسوف تتشقق تحت الضغط.

أكثر من-المعالجة:الحرارة الزائدة أو الوقت يمكن أن يجعل طبقة السيليكون هشة، مما يفقد مرونتها الأساسية. يصبح قاسيًا وعرضة للتشقق "العفن الجاف".

2. قضايا سمك فيلم الحبر

سميكة جدًا:في حين أن حبر السيليكون رائع للتأثيرات ثلاثية الأبعاد، إلا أن الرواسب السميكة بشكل مفرط (خاصة في تمريرة واحدة) يمكن أن يكون لها معالجة غير متساوية. يجف الجزء الخارجي وينكمش، بينما يظل الجزء الداخلي ناعمًا، مما يخلق إجهادًا داخليًا يؤدي إلى تشققات كبيرة أو حتى انفصال.

رقيقة جدًا:تفتقر الطبقة الرقيقة للغاية إلى القوة الميكانيكية والمرونة اللازمة لتحمل تمدد أو ثني الركيزة.

3. عدم تطابق الركيزة وضعف الالتصاق

الركيزة غير المتوافقة:يحتاج حبر السيليكون إلى الارتباط بشكل صحيح. إذا كانت مرونة (استطالة) الركيزة مختلفة إلى حد كبير، فسوف يتركز الإجهاد في السطح البيني ويسبب الشقوق. مثال: حبر عالي المرونة على ركيزة صلبة لا تنحني.

التصاق ضعيف:إذا لم يتم ربط الحبر بشكل صحيح، فإن أي ثني للركيزة يخلق حركة بين طبقة الحبر والمادة، مما يؤدي إلى تشقق عند الحواف أو عبر الطباعة.

4. تلوث المواد (تثبيط العلاج)

كما هو مذكور في دليل LSR،مركبات الكبريت والقصدير والأميناتيستطيعسمبالإضافة إلى المحفز البلاتيني-معالجة أحبار السيليكون. يؤدي هذا إلى معالجة غير كاملة أو غير متساوية، مما يؤدي إلى ظهور طبقة لزجة ضعيفة تتشقق بسهولة. يمكن أن يأتي التلوث من:

أقمشة معينة (خصوصًا بعض الألياف الطبيعية أو المطاطية التي تحتوي على مثبتات أساسها الكبريت).

بقايا من المنظفات أو الأحبار السابقة.

قفازات اللاتكس أو مواد لاصقة معينة على الركيزة.

5. صياغة/اختيار غير صحيح للحبر

باستخدام الحبر معصلابة (شور أ)هذا مرتفع جدًا بالنسبة للتطبيق. يعد الحبر 60A أكثر مرونة من الحبر 80A.

استخدام حبر غير مصمم لركيزة معينة (على سبيل المثال، حبر نسيج على بلاستيك صلب).

6. الإجهاد الميكانيكي بعد الطباعة

يتم تمديد الطباعة أو طيها أو ثنيهاأبعد من القدرة على الاستطالةمن طبقة الحبر المعالجة، إما أثناء الإنتاج أو التطبيق أو الاستخدام النهائي-.


استكشاف الأخطاء وإصلاحها المنهجية والإصلاحات

استخدم قائمة التحقق هذه لتشخيص المشكلة وحلها.

الخطوة 1: التحقق من عملية المعالجة وتحسينها

تحقق من مصدر الحرارة الخاص بك:لا تثق في قرص الفرن. استخدم أالبيرومتر السطحيلقياسدرجة الحرارة الفعلية لفيلم الحبر.

اتبع أوراق البيانات:الالتزام الصارم بتوصيات الشركة المصنعة للحبرالوقت ودرجة الحرارة. النطاق النموذجي هو120 درجة - 150 درجة (250 درجة فهرنهايت - 300 درجة فهرنهايت) لمدة 90-120 ثانية.

إجراء اختبار "ما بعد-العلاج":اخبز نسخة اختبارية لمدة أطول بنسبة 30-50% عند درجة الحرارة الموصى بها. إذا قل التشقق أو اختفى، فهذا يعني أنك كنت كذلكتحت -المعالجة.

تقليل الوقت/درجة الحرارة:إذا كانت الطباعة هشة وتتشقق بسهولة عند ثنيها، فحاول تقليل وقت المعالجة بنسبة 15%. قد تكون كذلكأكثر من-المعالجة.

الخطوة 2: ضبط تقنية الطباعة الخاصة بك

للودائع الكثيفة:مطبعةطبقات متوسطة متعددة(رطب-على-رطب) بدلاً من طبقة ثقيلة للغاية. وهذا يسمح بمزيد من اختراق الحرارة والمعالجة.

استخدم الشبكة الصحيحة:للطبقات القياسية، استخدم110-160 شبكة. بالنسبة للودائع السميكة، اذهب إلى أدنى مستوى60-86 شبكة. الشبكة الدقيقة جدًا سوف تودع كمية قليلة جدًا من الحبر.

ضمان التسوية الكاملة:بعد ضربة الطباعة، يجب أن يبدو الحبر ناعمًا ومستويًا على الركيزة قبل دخوله إلى المجفف.

الخطوة 3: التأكد من توافق الركيزة والإعداد لها

التصاق الاختبار:أداء أعبر-اختبار شريط التظليل(ASTM D3359). إذا انفصل الحبر بسهولة، فإن الالتصاق هو السبب الجذري للتشقق.

ما قبل-العلاج/العلاج الأولي:استخدم أسيليكون-مواد تمهيدية محددة أو معزز للالتصاقعلى ركائز صعبة مثل البوليستر أو النايلون أو الأقمشة المعالجة.

ما قبل-التنظيف:امسح الركائز (خاصة البلاستيك والأقمشة المطلية) باستخدامكحول الأيزوبروبيل (99%)لإزالة الزيوت أو العفن أو الملوثات. دعها تجف تماما.

ما قبل-النسيج الحراري:قم بتشغيل القماش في المجفف لفترة وجيزة قبل الطباعة لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة التي يمكن أن تتداخل مع المعالجة.

الخطوة 4: القضاء على التلوث (تثبيط العلاج)

عزل السبب:الطباعة على مادة "آمنة" معروفة (مثل البوليستر النظيف وغير المطلي). إذا تم علاجه بشكل جيد، فإن الركيزة الأصلية هي الملوث.

استخدم حاجزًا:تطبيق أالسداد أو التمهيديمصممة لمنع المثبطات المحمولة على الركيزة.

تنظيف الشاشات بدقة:استخدام مخصصمزيل حبر السيليكونلضمان عدم بقاء أي سموم محفزة في الشبكة من الوظائف السابقة.

الخطوة 5: اختر الحبر المناسب

حدد صلابة أكثر ليونة:بالنسبة للعناصر المرنة مثل الملابس (السراويل الضيقة وملابس السباحة)، استخدم حبر السيليكون معانخفاض قيمة الشاطئ (e.g., 45A-60A).

استخدم النوع الصحيح:تأكد من أنك تستخدم أدرجة المنسوجات-.أوالركيزة-محددةحبر السيليكون، وليس سيليكون RTV للأغراض العامة-.

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق